Coffret de produits d'assaisonnement – Hot Pot
Comme chacun sait, le Sichuan et Chongqing sont réputés pour leur civilisation culinaire, et la fondue chinoise en est un élément essentiel. Pendant de nombreuses années, la production de fondue chinoise au Sichuan et à Chongqing reposait principalement sur des ateliers manuels, ce qui posait de nombreux problèmes, notamment en matière de sécurité alimentaire et de faible efficacité en raison de procédés à forte intensité de main-d'œuvre. En 2009, E&W Company, basée à Chengdu, a commencé à accompagner des fabricants renommés de fondues chinoises du Sichuan et de Chongqing dans le développement de la première ligne de production automatisée de fondues chinoises, comblant ainsi une lacune dans ce secteur. Cette ligne de production industrialise l'ensemble du processus, incluant la manutention, la friture, le remplissage, l'extraction de l'huile, le refroidissement, le façonnage et le conditionnement d'ingrédients tels que les piments, le gingembre, l'ail, etc. Elle refroidit efficacement la fondue remplie de 90 °C à 25-30 °C et la scelle automatiquement dans son emballage extérieur. Le système peut accepter des colis de 25 à 500 grammes.
En 2009, notre machine Jingwei a développé, conçu et produit de manière indépendante la première ligne de production automatisée de fondue chinoise pour Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Par la suite, E&W Company a fourni un total de 15 lignes de production à diverses entreprises, notamment Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. et Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Ces lignes de production ont aidé les entreprises mentionnées ci-dessus à passer en douceur des opérations manuelles de type atelier à des processus industrialisés et automatisés.
Au cours du processus de conception et de développement de cette ligne de production de fondue chinoise, de nombreuses avancées ont été réalisées en matière de conception et d'innovation.
1. Remplissage automatique : Traditionnellement, le transport, le pesage, le remplissage et le scellage des matériaux étaient effectués manuellement. Cependant, la manutention manuelle des matériaux d'emballage posait des problèmes de sécurité alimentaire. De plus, l'emballage manuel exigeait une grande précision et une main-d'œuvre importante, ce qui en faisait la partie la plus exigeante du processus. Actuellement, les ingrédients transformés sont transportés par pipeline jusqu'à des cuves de stockage temporaires, puis pompés dans la remplisseuse-conditionneuse verticale via une pompe à membrane pour la mesure volumétrique. Le matériau est ensuite déchargé et un thermoscellage continu à rouleaux forme l'emballage intérieur de la marmite chaude. Cela isole le matériau des opérateurs, garantissant ainsi la sécurité alimentaire.
2. Placement automatique des sacs et extraction de l'huile : selon la méthode traditionnelle, les ouvriers plaçaient manuellement les sacs intérieurs de la fondue sur une surface plane et les tapaient avec la paume de la main pour que le beurre flotte au-dessus des ingrédients secs, améliorant ainsi l'attrait visuel du produit. Ce procédé est courant dans l'industrie de la fondue. Pour y répondre, nous avons conçu une série de dispositifs de façonnage et d'extraction de l'huile qui imitent le claquement, reproduisant fidèlement l'effet d'une paume humaine. Ce procédé améliore considérablement l'efficacité, atteignant une augmentation de 200 %. Cette conception innovante a obtenu deux brevets d'utilité en Chine.
3. Refroidissement automatique : Une fois les sachets de beurre scellés, leur température atteint environ 90 °C. Cependant, le processus ultérieur nécessite un refroidissement de l'emballage extérieur à au moins 30 °C. Traditionnellement, les ouvriers plaçaient manuellement les sachets sur des chariots multicouches pour un refroidissement naturel par air, ce qui entraînait des temps de refroidissement longs, une faible productivité et des coûts de main-d'œuvre élevés. Actuellement, la ligne de production utilise la technologie de compression frigorifique pour créer une chambre de refroidissement. Le tapis roulant positionne automatiquement les sachets de fondue, qui montent et descendent ensuite dans la chambre de refroidissement sur un tapis roulant, assurant un refroidissement efficace. De plus, la structure en tour optimise l'utilisation de l'espace vertical, permettant ainsi un gain de place au sol pour les clients. Cette conception innovante a obtenu un brevet d'invention national.
4. Emballage et mise en carton : Traditionnellement, l'emballage et la mise en carton manuels impliquaient des opérations entièrement manuelles. Une ligne nécessitait l'intervention de près de 15 personnes pour la rotation et l'agencement. Aujourd'hui, la production industrialisée fonctionne quasiment sans intervention humaine. L'intervention humaine est uniquement nécessaire pour assurer le bon fonctionnement des équipements et effectuer les contrôles qualité des produits, ce qui permet de réaliser des économies de main-d'œuvre significatives. Cependant, les équipements hautement industrialisés exigent un niveau de qualification du personnel plus élevé que les exigences initiales en main-d'œuvre. C'est également le coût que les entreprises doivent supporter lors de la transition d'un fonctionnement en atelier vers l'industrialisation.
Les quatre points ci-dessus constituent les principales caractéristiques de cette ligne de production. Il convient de noter que chaque ligne est personnalisée en fonction des exigences spécifiques de chaque fabricant en matière de fondue chinoise. Les étapes de friture et de refroidissement ont un impact direct sur la texture et le goût du produit. Lors de la conception de la ligne de production, l'essence même de l'atelier traditionnel a été préservée au maximum. En effet, une texture et un goût distinctifs sont essentiels à la réussite des entreprises de fondue chinoise sur le marché. Dans le cadre de la transition vers l'industrialisation, la standardisation de la ligne de production ne fait pas perdre à l'entreprise sa singularité. Au contraire, elle offre de nombreux avantages : sécurité alimentaire, réduction des coûts de main-d'œuvre, amélioration de l'efficacité de la production et mise en œuvre d'une gestion standardisée dans un marché très concurrentiel.
Jingwei Machine a suivi un processus d'industrialisation similaire dans le secteur des fondues chinoises et a également localisé des équipements pour de nombreuses entreprises agroalimentaires. Notre expérience accumulée est devenue un atout majeur et nous sommes confiants de pouvoir fournir des solutions personnalisées à davantage d'industries et de clients en Chine, accompagnant ainsi l'industrie des condiments et de l'alimentation, et même un éventail plus large d'industries, dans leur transition vers l'industrialisation.
Date de publication : 15 juin 2023