Cas de produits d’assaisonnement – Hot Pot
Comme chacun le sait, le Sichuan et Chongqing sont réputés pour leur civilisation culinaire, et la fondue est un élément indispensable de la cuisine du Sichuan et de Chongqing.Pendant de nombreuses années, la production de fondue au Sichuan et à Chongqing s'est principalement appuyée sur des ateliers manuels, ce qui a posé de nombreux problèmes tels que la sécurité alimentaire et une faible efficacité en raison de processus à forte intensité de main d'œuvre.En 2009, la société E&W, située à Chengdu, a commencé à aider des fabricants de fondues renommés du Sichuan et de Chongqing à développer la première ligne de production automatisée de fondues en Chine, comblant ainsi le vide de ce secteur.Cette ligne de production réalise l'industrialisation de l'ensemble du processus, y compris la manipulation, la friture, le remplissage, l'extraction de l'huile, le refroidissement, le façonnage et le conditionnement d'ingrédients tels que les piments, le gingembre, l'ail et autres.Il refroidit efficacement la marmite remplie de 90 °C à 25-30 °C et la scelle automatiquement dans son emballage extérieur.Le système peut prendre en charge des poids de colis allant de 25 grammes à 500 grammes.
En 2009, notre machine Jingwei a développé, conçu et produit indépendamment la première ligne de production automatisée de fondue en Chine pour Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Par la suite, la société E&W a fourni un total de 15 lignes de production à diverses entreprises, y compris Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. et Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Ces lignes de production ont aidé les entreprises mentionnées ci-dessus à passer en douceur d'opérations manuelles de type atelier à des processus industrialisés et automatisés.
Au cours du processus de conception et de développement de cette ligne de production de fondues, de nombreuses avancées ont été réalisées en matière de conception et d'innovation.
1. Remplissage automatique : Dans la méthode traditionnelle, le transport, le pesage, le remplissage et le scellage des matériaux étaient tous effectués manuellement.Cependant, la manipulation manuelle des matériaux d'emballage posait des problèmes directs en matière de sécurité alimentaire.De plus, l’emballage manuel exigeait une grande précision et impliquait une quantité de main-d’œuvre importante, ce qui en faisait la partie la plus exigeante en main-d’œuvre du processus.Actuellement, les ingrédients transformés sont transportés par des pipelines vers des réservoirs de stockage temporaires, puis pompés dans la machine de conditionnement de remplissage verticale via une pompe à membrane pour une mesure volumétrique.Le matériau est ensuite déchargé et un thermoscellage continu avec des rouleaux forme l'emballage intérieur de la marmite.Cela isole le matériau des opérateurs, garantissant ainsi efficacement la sécurité alimentaire.
2. Placement automatique des sacs et extraction de l'huile : dans la méthode traditionnelle, les travailleurs plaçaient manuellement les sacs intérieurs de la marmite sur une surface plane et frappaient manuellement les sacs avec leurs paumes pour s'assurer que le beurre flotte sur les ingrédients secs, améliorant ainsi l'attrait visuel du produit.Cette exigence est un processus courant dans l’industrie des fondues.Pour répondre à cette exigence spécifique, nous avons conçu une série de dispositifs de mise en forme et d’extraction d’huile qui imitent l’action du claquement, reproduisant fidèlement l’effet d’une paume humaine.Ce processus améliore considérablement l'efficacité, atteignant une augmentation de 200 %.Ce point de conception innovant a obtenu deux brevets de modèle d'utilité en Chine.
3. Refroidissement automatique : Une fois les sacs intérieurs remplis de beurre scellés, leur température est d'environ 90°C.Cependant, le processus ultérieur nécessite que l'emballage extérieur soit refroidi à au moins 30 °C.Dans la méthode traditionnelle, les ouvriers plaçaient manuellement les sacs sur des chariots multicouches pour un refroidissement naturel à l'air, ce qui entraînait de longs temps de refroidissement, un faible rendement et des coûts de main-d'œuvre élevés.Actuellement, la chaîne de production utilise la technologie de réfrigération-compression pour créer une salle de refroidissement.La bande transporteuse positionne automatiquement les sacs intérieurs de la marmite, qui se déplacent ensuite de haut en bas à l'intérieur de la chambre froide sur un panneau convoyeur, assurant ainsi un refroidissement efficace.De plus, la structure de conception de la tour maximise l’utilisation de l’espace vertical, économisant ainsi de l’espace au sol pour les clients.Ce point de conception inventive a obtenu un brevet d'invention national.
4. Emballage extérieur et conditionnement : Dans les pratiques traditionnelles, l’emballage extérieur et le conditionnement manuels impliquaient des opérations entièrement manuelles.Une ligne a nécessité l'implication de près de 15 personnes pour le roulement et l'agencement.Actuellement, la production industrialisée réalise des opérations quasiment sans personnel.L'intervention humaine est uniquement nécessaire pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement et effectuer des contrôles de qualité sur les produits, ce qui permet d'économiser considérablement de la main d'œuvre.Cependant, les équipements hautement industrialisés exigent un niveau de qualification du personnel plus élevé que les exigences initiales à forte intensité de main-d'œuvre.C’est également le coût que les entreprises doivent supporter lors de la transition des opérations de type atelier vers l’industrialisation.
Les quatre points ci-dessus sont les principales caractéristiques de cette ligne de production.Il convient de mentionner que chaque ligne de production est personnalisée en fonction des différentes exigences de chaque fabricant concernant le processus de fondue.Les étapes de friture et de refroidissement ont un impact direct sur la texture et le goût du produit chaud.Au cours du processus de conception de la ligne de production, l'essence de la forme traditionnelle de l'atelier est préservée au maximum.Après tout, avoir une texture et un goût distinctifs est la base permettant aux entreprises de hot pot de s'établir sur le marché.Dans le processus de transition vers l'industrialisation, le fonctionnement standardisé de la chaîne de production ne fait pas perdre à l'entreprise son caractère unique.Au lieu de cela, il offre de nombreux avantages en garantissant la sécurité alimentaire, en réduisant les coûts de main-d'œuvre, en améliorant l'efficacité de la production et en mettant en œuvre une gestion standardisée dans un contexte de concurrence intense sur le marché.
Jingwei Machine a connu un processus d'industrialisation similaire dans l'industrie des fondues et a également connu la localisation d'équipements pour de nombreuses entreprises alimentaires.Notre expérience accumulée s'est transformée en force et nous sommes confiants dans notre capacité à fournir des solutions personnalisées à un plus grand nombre d'industries et de clients en Chine, en aidant l'industrie des condiments et de l'alimentaire, et même un plus large éventail d'industries, à passer à l'industrialisation.
Heure de publication : 15 juin 2023