Distributeur automatique de sachets ZJ-TB220

Le distributeur de sachets coopère avec divers sacs en bande, machine d'emballage d'oreillers pour placer avec précision les sachets d'arôme tels que les granulés, les liquides, les sauces et les poudres sur la station requise avant l'emballage.


Paramètres techniques

Étiquettes de produit

Les principaux composants du distributeur de sachets comprennent : le dispositif d'alimentation, le dispositif d'alimentation du film, le réservoir de transition, le dispositif de coupe et la raquette. La machine est équipée de deux servomoteurs et de deux moteurs asynchrones. Le coupeur et l'alimentation des sacs sont contrôlés par un servomoteur, ce qui permet un contrôle précis et une découpe rapide des sacs. Il est parfois nécessaire de travailler avec des machines d'alimentation de niveau supérieur.

Ce distributeur de sachets est largement utilisé dans les secteurs agroalimentaire, médical et autres, pour automatiser la production, réduire les coûts et améliorer l'efficacité. Ce modèle est très populaire sur le marché grâce à son rapport qualité-prix, ses performances stables et sa facilité d'utilisation et d'entretien. Fourni à des clients du monde entier, il a acquis une excellente réputation et suscite des commandes répétées.

Paramètres techniques
Application du produit poudre, liquide, sauce, déshydratant, etc.
Taille de la pochette 55 mm ≤ l ≤ 80 mm L ≤ 100 mm
Vitesse de distribution Max : 220 sacs/min (longueur du sac = 60 mm)
Mode de détection Ultrasonique
Mode d'alimentation Alimentation à l'étage ou alimentation en bas
Pouvoir 600 W, monophasé AC 220 V, 50 Hz
Dimensions de la machine (L)660 mm × (l)660 mm × (H)1567 mm
Poids de la machine 130 kg

Caractéristiques

1. Contrôle par servomoteur de la coupe et de l'alimentation du sac pour obtenir un contrôle précis puis pour obtenir une coupe à grande vitesse.
2. Autorisez le comptage automatique en ligne et définissez le nombre de coupes continues. Ajustez la position de coupe, la force de coupe et la position de distribution.
3. Mesure du pas au moyen d'ultrasons pour faciliter le changement des produits.
4. Contrôleur PLC et interface conviviale pour rendre l'opération simple.
5. Retour d'information avancé sur les défauts pour faciliter la maintenance.


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