Distributeur automatique de sachets-ZJ-TB220

Le distributeur de sachets coopère avec divers sacs en bandes et une machine d'emballage d'oreillers pour placer avec précision les sachets d'arômes tels que les granulés, les liquides, les sauces et les poudres sur la station requise avant l'emballage.


Paramètres techniques

Mots clés du produit

Les principaux composants du distributeur de sachets comprennent : dispositif d'alimentation, dispositif d'alimentation en film, réservoir de transition, dispositif de coupe, raquette. Il y a 2 servomoteurs et 2 moteurs asynchrones.Le coupeur et l'alimentation des sacs de la machine sont contrôlés par un servomoteur, qui a un contrôle précis et peut réaliser une découpe de sacs à grande vitesse.Parfois, il est nécessaire de travailler avec des machines d'alimentation situées au dernier étage.

Ce distributeur de sachets peut être largement utilisé dans l'alimentation, la médecine et d'autres industries pour réaliser l'automatisation de la production, réduire les coûts et améliorer l'efficacité de la production. Et ce modèle est très populaire sur le marché, il est rentable, ses performances stables et son utilisation et son entretien faciles.Ce modèle a été fourni aux clients du monde entier et a acquis une grande réputation et des commandes répétées de leur part.

paramètres techniques
Application du produit poudre, liquide, sauce, déshydratant, etc.
Taille de la pochette 55mm≤W≤80mm L≤100mm
Vitesse de distribution Max : 220 sacs/min (longueur du sac = 60mm)
Mode de détection Ultrasonique
Mode d'alimentation Alimentation à l’étage ou alimentation en bas
Pouvoir 600w, monophasé AC220V, 50HZ
Dimensions de la machine (L)660mm×(L)660mm×(H)1567mm
Poids de la machine 130 kg

Caractéristiques

1. Contrôle par servomoteur de la coupe et de l'alimentation du sac pour obtenir un contrôle précis puis obtenir une coupe à grande vitesse.
2. Autorisez le comptage automatique en ligne et définissez le nombre de coupes continues.Pour régler la position de coupe, la force de coupe et la position de distribution.
3. Mesure du pas au moyen d'ultrasons pour permettre aux produits de changer facilement.
4. Contrôleur PLC et interface conviviale pour faciliter l'opération.
5. Retour d'information avancé sur les défauts pour faciliter la maintenance.


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